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冷库安装完成之后需要检查哪方面?

文章出处:东星冷库 发表时间:2020-10-05 10:03

       分析、研究冷库安装行业制冷系统耗电情况,探讨制冷系统操作运行中的节能措施与方法,对节约能源、降低冷库企业生产成本,提高经济效益具有现实意义。


冷库安装




        ①系统排污:由于冷库安装的结果和机器设备材料的管理,使系统内存在焊渣、油渍、灰尘、甚至纱布头等污物,必然影响今后速冻冷库的运行。所以必须用高压气体将系统内的杂物吹洗干净。一般选择大口径处大批量排污,污物落在容器底部时可选择低位置处进行排放。系统排污结果,要使在排污口处的白布板上完全没有油渍、灰尘的印子才算系统干净。排污时要注意保持自动化元件干净无损,排污后的各过滤器要重新清洗(包括主要的阀件)。

      ②系统试压:高压部分用18MPa的空气试压;低压部分用16MPa的空气试压。

      ③主机调试:在无高压空压机的情况下,可用制冷机代替空压机作系统试压,所以通常调试主机。

      ④系统试漏:先用空气试压检漏,一般可涂肥皂水进行检漏簇查,发现泄漏处做好记号,待卸压后进行补焊,一般只允许补焊两次,如该处再漏,则必须割去这节管子重焊,直至全部不漏。检查后可在系统内放入少量制冷剂,然后用空气打压,氨试漏用酚酞试纸检漏,氟利昂系统用检漏灯检漏。

      ⑤去除系统内水分:氟利昂系统尚须用高压氮气对系统进行清洗,去除氟利昂系统内的水分或水汽。即使如此,还需在氟利昂系统的干燥器内放入硅胶。在试运转中应验查硅胶减色,如发现有水分,必须烘干硅胶或将新硅胶换入,若发现系统水分较多时,亦可用氯化钙及时换掉,直至氟利昂系统内无水分或只有极少量水分,以防止冰堵现象,影响冷库安装后设备的正常运行。

       ⑥系统试真空:将系统抽真空并静压,当系统真空度达650mm(1mmHg=9.80665Pa)并保持12h内压力不升高为合格。

       在确保整个冷库系统完全不漏的情况下,再进行设备、管道隔热保温和隔气防潮,油漆后方可进行系统制冷剂的灌注和系统的试运转,在这过程中逐步进行冷库安装后整个系统的调整。